1、什么稱(chēng)為表面粗糙度？
表面粗糙度是指零件加工表面上具有的由較小間距和峰谷所組成的微觀(guān)幾何形狀特征。它是一種微觀(guān)幾何形狀誤差。
2．表面粗糙度如何產(chǎn)生？
零件經(jīng)切削加工或其他方法所形成的表面由于加工中的材料塑性變形、機械振動(dòng)、摩擦等原因總是存在著(zhù)幾何形狀誤差。
3． 表面粗糙度對零件有什么影響？
表面粗糙度對零件的摩擦和磨損、疲勞強度、抗腐蝕性及零件間的配合性質(zhì)等都有重要的影響。
4．目前我國的“表面粗糙度”國家標準主要有哪些？
GB/T 3505 2000表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數；GB/T 1031-1995表面粗糙度參數及其數值；GB/T 131-1993機械制圖表面粗糙度符號、代號及其注法。
5． 什么稱(chēng)為實(shí)際輪廓？ 是平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓線(xiàn)。按照相截方向的不同它又可分為橫向實(shí)際輪廓和縱向實(shí)際輪廓。在評定和測量表面粗糙度時(shí)除特殊指明通常均按橫向實(shí)際輪廓即與加工紋理方向垂直的截面上的輪廓。
6．什么稱(chēng)為取樣長(cháng)度？
用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準線(xiàn)長(cháng)度。表面越粗糙取樣長(cháng)度就應越大。規定取樣長(cháng)度是為了限制和減弱其他幾何形狀誤差對表面粗糙度測量結果的影響。在取樣長(cháng)度范圍內一般包括5個(gè)以上的輪廓峰與輪廓谷。取樣長(cháng)度的選用值見(jiàn)GB/T 1031-1995表面粗糙度參數及其數值。
7．什么稱(chēng)為評定長(cháng)度？
是用以評定輪廓所必需的一段長(cháng)度可包括一個(gè)或幾個(gè)取樣長(cháng)度。由于零件表面加工存在不均勻性為了充分合理地反映被測表面的粗糙度特征需要用幾個(gè)取樣長(cháng)度來(lái)評定。評定長(cháng)度的選用值見(jiàn)GB/T 1031-1995表面粗糙度參數及其數值。
8．什么稱(chēng)為基準線(xiàn)？
評定表面粗糙度參數數值大小的一條參考線(xiàn)稱(chēng)為基準線(xiàn)。基準線(xiàn)有兩種：輪廓最小二乘中線(xiàn)和輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)。
9．什么稱(chēng)為輪廓最小二乘中線(xiàn)？
輪廓的最小二乘中線(xiàn)是在取樣長(cháng)度內使輪廓上各點(diǎn)輪廓偏距的平方和為最小的線(xiàn)。
10．什么稱(chēng)為輪廓算術(shù)平均中線(xiàn)？
輪廓的算術(shù)平均中線(xiàn)是在取樣長(cháng)度內劃分實(shí)際輪廓為上、下兩部分且使上、下面積相等的線(xiàn)。
11．基本評定參數為哪些？
三項高度參數為基本評定參數即輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）、微觀(guān)不平度十點(diǎn)高度（Rz）和 輪廓最大高度（Ry）；另三項為附加評定參數即輪廓微觀(guān)不平度的平均間距（Sm）、輪廓單峰 平均間距（S）和輪廓支承長(cháng)度率（tP）。
12．什么稱(chēng)為輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）？
在取樣長(cháng)度內被測輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線(xiàn)距離絕對值的算術(shù)平均值Ra值越大則表面越粗糙。Ra能客觀(guān)地反映被測輪廓的幾何特性。Ra值可用電動(dòng)輪廓儀直接測量但不夠直觀(guān)。
13．什么稱(chēng)為微觀(guān)不平度十點(diǎn)高度（Rz）？
在取樣長(cháng)度內5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大谷深的平均值之和。Rz數值越大表面也越粗糙。Rz用于評定表面粗糙度高度參數有較好的直觀(guān)性易在光學(xué)儀器上測量但反映被測輪廓幾何形狀特性有局限性。
14．什么稱(chēng)為輪廓最大高度（Ry）？
在取樣長(cháng)度內輪廓的峰頂線(xiàn)和谷底線(xiàn)之間的距離。峰頂線(xiàn)和谷底線(xiàn)分別指在取樣長(cháng)度內平行于中線(xiàn)且通過(guò)輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的線(xiàn)。參數Ry測量簡(jiǎn)單當被測表面很小不適宜采用RzRz評定時(shí)可采用Ry。
15．表面粗糙度高度評定參數（Ra、Rz、Ry））的允許值如何確定？
見(jiàn)GB/T 1031-1995表面粗糙度參數及其數值。
16．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？ 基本符號、表示表面可用任何方法獲得。當不加粗糙度參數值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)僅適用于簡(jiǎn)化代號標注。
17．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？ 基本符號加一短劃表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。
18．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
基本符號加一小圈表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等。或者是用于保持原供應狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）。
19．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用任伺方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2μm。
20．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2μm。
21．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2μm。
22．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ra的上限值為3.2μmRa的下限值為1.6μm。
23．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用任伺方法獲得的表面粗糙度Ry的上限值為3.2μm。
24．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用不去除材料方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為200μm。
25．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用去除材料方法獲得的表面粗糙度Rz的上限值為3.2μmRz的下限值為1.6μm。
26．表面粗糙度的符號、代號為 時(shí)它的意義是什么？
用去除材料方法獲得的表面粗糙度Ry的上限值為3.2μmRy的下限值為12.5μm。
27．表面粗糙度標注時(shí)要注意哪些？
高度參數選用Ra時(shí)標注時(shí)可省略其代號選用Ry、Rz時(shí)代號不能省略。 圖樣上給定的表面粗糙度代號是對完工后的表面要求一般只需注出符號及參數允許值即可。如對零件表面功能有特殊要求（加工紋理、加工余量等附加要求）可在基本符號周?chē)蓸俗⒂嘘P(guān)的參數或代（符）號。
28．表面粗糙度符號如何畫(huà)法？
見(jiàn)圖1圖1 d' =h/10；H=1.4h；h為字體高度。
29．表面粗糙度標注方法有哪些？示例1
見(jiàn)圖2圖2表面粗糙度代(符)號應注在可見(jiàn)輪廓線(xiàn)、尺寸線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)或它們的延長(cháng)線(xiàn)上。符號的尖端必須從材料外指向表面。
30．表面粗糙度標注方法有哪些？
見(jiàn)圖3圖3中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面可以簡(jiǎn)化標注。
31．表面粗糙度標注方法有哪些？
見(jiàn)圖4圖4齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒(牙)形時(shí)的標注方法。
32．表面粗糙度標注方法有哪些？
見(jiàn)圖5圖5同一表面有不同的表面粗糙度要求時(shí)須用細實(shí)線(xiàn)畫(huà)出其分界線(xiàn)并注出相應的表面粗糙度的符號和尺寸。
33．表面粗糙度標注方法有哪些？
需要表示局部熱處理或局部鍍涂時(shí)應用粗點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出其范圍并標注相應的尺寸也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度符號內。
34．表面粗糙度標注方法有哪些？示例6 見(jiàn)圖7圖7零件連續表面及重復要素(孔、槽、齒……等)的表面和用細實(shí)線(xiàn)聯(lián)接不連續的一表面其代(符)號只標注一次。
35．表面粗糙度標注方法有哪些？
見(jiàn)圖8圖8零件大部分表面要求相同時(shí)在右上角統一標注并加注“其余”二字。為了簡(jiǎn)化標注或位置受到限制時(shí)可標注簡(jiǎn)化代號也可采用省略注法但必須在標題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代(符)號的意義。采用統一標注和簡(jiǎn)化標注時(shí)其代號和文字說(shuō)明均應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。
36．表面粗糙度參數和各項規定注寫(xiě)的位置如何規定？
見(jiàn)圖9圖9
37．表面粗糙度如何選擇？
表面粗糙度的選擇既要滿(mǎn)足零件表面的使用功能要求又要考慮加工的經(jīng)濟性。
38．用類(lèi)比法確定表面粗糙度時(shí)對高度參數一般按哪些原則選擇？
同一零件上工作表面的表面粗糙度值應小于非工作表面。 摩擦表面的表面粗糙度值應小于非摩擦表面；滾動(dòng)摩擦表面的表面粗糙度值應小于滑動(dòng)摩擦表面；運動(dòng)速度高、單位壓力大的表面粗糙度值應小。 受循環(huán)載荷的表面及易引起應力集中的部位（如圓角、溝槽）表面粗糙度值應選得小些。 配合性質(zhì)要求高的結合表面配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠受重載的過(guò)盈配合表面等都應取較小的表面粗糙度值。 配合性質(zhì)相同零件尺寸越小其表面粗糙度值應越小。同一精度等級小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。 對于配合表面其尺寸公差、形狀公差、表面粗糙度應當協(xié)凋一般情況下有一定的對應關(guān)系。39．表面粗糙度Ra為50-100μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為明顯可見(jiàn)刀痕應用于粗造的加工面一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。
40．表面粗糙度Ra為25μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為可見(jiàn)刀痕應用于粗造的加工面一般很少采用。鑄、鍛、氣割毛坯可達此要求。
41．表面粗糙度Ra為12.5μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為微見(jiàn)刀痕,應用于粗加工表面比較精確的一級應用范圍較廣如軸端面、倒角、螺釘孔和鉚釘孔的表面、墊圈的接觸面等。
42．表面粗糙度Ra為6.3μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為可見(jiàn)加工痕跡應用于半粗加工面支架、箱體、離合器、皮帶輪側面、凸輪側面等非接觸的自由表面與螺栓頭和鉚釘頭相接觸的表面所有軸和孔的退刀槽一般遮板的結合面等。
43．表面粗糙度Ra為3.2μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為微見(jiàn)加工痕跡應用于半精加工面箱體、支架、蓋面、套筒等和其他零件連接而沒(méi)有配合要求的表面需要發(fā)藍的表面需要滾花的預先加工面主軸非接觸的全部外表面等。是車(chē)削等基本切削加工方法較為經(jīng)濟地達到的表面粗糙度值。
44．表面粗糙度Ra為1.6μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為看不清加工痕跡應用于表面質(zhì)量要求較高的表面中型機床工作臺面（普通精度）組合機床主軸箱和蓋面的結合面中等尺寸平皮帶輪和三角皮帶輪的工作表面襯套滑動(dòng)軸承的壓入孔一般低速轉動(dòng)的軸頸。航空、航天產(chǎn)品的某些重要零件的非配合表面。
45．表面粗糙度Ra為0.8μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為可辨加工痕跡的方向應用于中型機床（普通精度）滑動(dòng)導軌面導軌壓板圓柱銷(xiāo)和圓錐銷(xiāo)的表面一般精度的刻度盤(pán)需鍍鉻拋光的外表面中速轉動(dòng)的軸頸定位銷(xiāo)壓入孔等。是配合表面常用數值中、重型設備的重要配合處磨削加工經(jīng)濟。
46．表面粗糙度Ra為0.4μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為微辨加工痕跡的方向應用于中型機床（提高精度）滑動(dòng)導軌面滑動(dòng)軸承的工作表面夾具定位元件和鉆套的主要表面曲軸和凸輪軸的工作軸頸分度盤(pán)表面高速工作下的軸頸及襯套的工作面等。
47．表面粗糙度Ra為0.2μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為不可辨加工痕跡的方向應用于精密機床主軸錐孔頂尖圓錐面；直徑小的精密心軸和轉軸的結合面活塞的活塞銷(xiāo)孔要求氣密的表面和支承面。航空發(fā)動(dòng)機葉片的葉盆和葉背面。
48．表面粗糙度Ra為0.1μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為暗光澤面應用于精密機床主軸箱與套筒配合的孔儀器在使用中要承受摩擦的表面如導軌、槽面等液壓傳動(dòng)用的孔的表面閥的工作面汽缸內表面活塞銷(xiāo)的表面等。一般機械設計界限值。磨削加工很不經(jīng)濟。
49．表面粗糙度Ra為0.05μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為亮光澤面應用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道滾珠及滾柱表面量?jì)x中中等精度間隙配合零件的工作表面工作量規的測量表面等。
50．表面粗糙度Ra為0.025μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為鏡狀光澤面應用于特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面高壓油泵中柱塞和柱塞套的配合表面保證高度氣密的結合表面等。
51．表面粗糙度Ra為0.012μm時(shí)表面形狀什么特征，維氏硬度計如何應用？
表面形狀特征為霧狀鏡面應用于儀器的測量表面量?jì)x中高度精度間隙配合零件的工作表面尺寸超過(guò)100mm的量塊工作表面等。
52．表面粗糙度Ra為0.008μm時(shí)表面形狀什么特征如何應用？
表面形狀特征為鏡面應用于量塊工作表面高精度測量?jì)x器的測量面光學(xué)測量?jì)x器中的 金屬鏡面等。
53．表面粗糙度Ra為＞10-40μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為粗車(chē)、粗刨、粗銑、鉆、毛銼、鋸斷。
54．表面粗糙度Ra為＞5-10μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為車(chē)、刨、銑、鏜、鉆、粗鉸。
55．表面粗糙度Ra為＞2.5-5μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為車(chē)、刨、銑、鏜、磨、拉、粗刮、滾壓。
56．表面粗糙度Ra為＞1.25-2.5μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？ 經(jīng)濟加工方法為車(chē)、刨、銑、鏜、磨、拉、刮、壓、銑齒。
57．表面粗糙度Ra為＞0.63-1.25μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為車(chē)、鏜、磨、拉、刮、精鉸、磨齒、滾壓。
58．表面粗糙度Ra為＞0.32-0.63μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為精鉸、精鏜、磨、刮、滾壓。
59．表面粗糙度Ra為＞0.16-0.32μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為精磨、珩磨、研磨、超精加工。
60．表面粗糙度Ra為＞0.08-0.16μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為精磨、研磨、普通拋光。
61．表面粗糙度Ra為＞0.01-0.08μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為超精磨、精拋光、鏡面磨削。
62．表面粗糙度Ra為≤0.01μm時(shí)經(jīng)濟加工方法為哪幾種？
經(jīng)濟加工方法為鏡面磨削、超精研。
63．螺紋表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
粗牙普通螺紋精度等級為4級時(shí)Ra為0.4-0.8μm。 粗牙普通螺紋精度等級為5級時(shí)Ra為0.8μm。 粗牙普通螺紋精度等級為6級時(shí)Ra為1.6-3.2μm。 細牙普通螺紋精度等級為4級時(shí)Ra為0.2-0.4μm。細牙普通螺紋精度等級為5級時(shí)Ra為0.8μm。 細牙普通螺紋精度等級為6級時(shí)Ra為1.6-3.2μm。
64．鍵結合表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
結合形式為鍵,沿轂槽移動(dòng)處Ra為0.2-0.5μm。 結合形式為鍵,沿軸槽移動(dòng)處Ra為0.2-0.4μm。 結合形式為鍵,不動(dòng)處Ra為1.6μm。 結合形式為軸槽,沿轂槽移動(dòng)處Ra為1.6μm。 結合形式為軸槽,沿軸槽移動(dòng)處Ra為0.4-0.8μm。 結合形式為軸槽,不動(dòng)處Ra為1.6μm。 結合形式為轂槽,沿轂槽移動(dòng)處Ra為0.4-0.8μm。 結合形式為轂槽,沿軸槽移動(dòng)處Ra為1.0μm。 結合形式為轂槽,不動(dòng)處Ra為1.6-3.2μm。 注：非工作表面Ra都為6.3μm。
65．矩形花鍵表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？ 內花鍵,外徑處Ra為6.3μm。 內花鍵,內徑處Ra為0.8μm。 內花鍵,鍵側處Ra為3.2μm。 外花鍵,外徑處Ra為3.2μm。 外花鍵,內徑處Ra為0.8μm。 外花鍵,鍵側處，Ra為0.8μm。66．齒輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
部位為齒面精度等級為5級時(shí)Ra為0.2-0.4μm。 部位為齒面精度等級為6級時(shí)Ra為0.4μm。 部位為齒面精度等級為7級時(shí)Ra為0.4-0.8μm。 部位為齒面精度等級為8級時(shí)Ra為1.6μm。 部位為齒面精度等級為9級時(shí)Ra為3.2μm。 部位為齒面精度等級為10級時(shí)Ra為6.3μm。 部位為外圓精度等級為5級時(shí)Ra為0.8-1.6μm。 部位為外圓精度等級為6級時(shí)Ra為1.6-3.2μm。 部位為外圓精度等級為7級時(shí)Ra為1.6-3.2μm。 部位為外圓精度等級為8級時(shí)Ra為1.6-3.2μm。 部位為外圓精度等級為9級時(shí)Ra為3.2-6.3μm。 部位為外圓精度等級為10級時(shí)Ra為3.2-6.3μm。 部位為端面精度等級為5級時(shí)Ra為0.4-0.8μm。 部位為端面精度等級為6級時(shí)Ra為0.4-0.8μm。 部位為端面精度等級為7級時(shí)Ra為0.8-3.2μm。 部位為端面精度等級為8級時(shí)Ra為0.8-3.2μm。 部位為端面精度等級為9級時(shí)Ra為3.2-6.3μm。 部位為端面精度等級為10級時(shí)Ra為3.2-6.3μm。67．蝸輪蝸桿表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
蝸桿部位為齒面精度等級為5級時(shí)Ra為0.2μm。 蝸桿部位為齒面精度等級為6級時(shí)Ra為0.4μm。 蝸桿部位為齒面精度等級為7級時(shí)Ra為0.4μm。 蝸桿部位為齒面精度等級為8級時(shí)Ra為0.8μm。
蝸桿部位為齒面精度等級為9級時(shí)Ra為1.6μm。 蝸桿部位為齒頂精度等級為5級時(shí)Ra為0.2μm。 蝸桿部位為齒頂精度等級為6級時(shí)Ra為0.4μm。 蝸桿部位為齒頂精度等級為7級時(shí)Ra為0.4μm。 蝸桿部位為齒頂精度等級為8級時(shí)Ra為0.8μm。 蝸桿部位為齒頂精度等級為9級時(shí)Ra為1.6μm。 注：蝸桿部位為齒根Ra都為6.3μm。 蝸輪部位為齒面精度等級為5級時(shí)Ra為0.4μm。 蝸輪部位為齒面精度等級為6級時(shí)Ra為0.4μm。 蝸輪部位為齒面精度等級為7級時(shí)Ra為0.8μm。 蝸輪部位為齒面精度等級為8級時(shí)Ra為1.6μm。 蝸輪部位為齒面精度等級為9級時(shí)Ra為3.2μm。 注：蝸輪部位為齒根Ra都為3.2μm。
68．鏈輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
部位為鏈齒工作表面精度一般時(shí)Ra為1.6-3.2μm。 部位為鏈齒工作表面精度高時(shí)Ra為0.8-1.6μm。 部位為齒底精度一般時(shí)Ra為3.2μm。 部位為齒底精度高時(shí)Ra為1.6μm。 部位為齒頂精度一般時(shí)Ra為1.6-3.2μm。 部位為齒頂精度高時(shí)Ra為1.6-6.3μm。
69．帶輪表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤120mm時(shí)Ra為0.8μm。 部位為帶輪工作表面帶輪直徑≤300mm時(shí)Ra為1.6μm。 部位為帶輪工作表面帶輪直徑＞300mm時(shí)Ra為3.2μm。
70．液壓元件表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
部位為活塞泵曲柄活塞處Ra為1.6-0.8μm。 部位為連桿軸頸軸瓦中心軸頸處Ra為0.4μm。 部位為活塞外柱面側表面處Ra為0.8μm。 部位為活塞泵連桿孔缸筒滑閥襯套柱塞活塞處Ra為0.8-0.4μm。 部位為滑閥高壓泵柱塞氣門(mén)氣門(mén)座處Ra為0.2-0.1μm。
71．滑動(dòng)軸承的配合表面表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
部位為軸公差等級IT7-IT9處Ra為0.2-3.2μm。 部位為軸公差等級IT11-IT12處Ra為1.6-3.2μm。 部位為孔公差等級IT7-IT9處Ra為0.4-1.6μm。 部位為孔公差等級IT11-IT12處Ra為1.6-3.2μm。
72．圓錐結合表面粗糙度參數數值Ra如何選擇？
部位為外圓錐表面密封結合處Ra為≤0.1μm。 部位為外圓錐表面定心結合處Ra為≤0.2μm。 部位為外圓錐表面其它結合處Ra為≤1.6-3.2μm。 部位為內圓錐表面密封結合處Ra為≤0.2μm。 部位為內圓錐表面定心結合處Ra為≤0.8μm。 部位為內圓錐表面其它結合處Ra為≤1.6-3.2μm。
73．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范1 表面粗糙度代號中數字和符號的方向必須按下圖規定標注。表面粗糙度的標注方法有哪些？規范2 帶橫線(xiàn)的表面粗糙度符號應按下圖標注。
75．表面粗糙度的標注方法有哪些？
符號的尖端必須從材料外指向表面使用最多的一種粗糙度代號統一注在圖樣右上角前面加注“其余”二字。
76．表面粗糙度的標注方法有哪些
當所有表面粗糙度要求相同時(shí)可統一注在圖樣右上角。見(jiàn)圖13圖13
77．表面粗糙度的標注方法有哪些？
同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)須用細實(shí)線(xiàn)畫(huà)出其分界線(xiàn)。
78．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范6
連續表面及重復要素（孔、槽、齒等）的表面和用細實(shí)線(xiàn)連接的不連續表面其表面粗糙度代號只標注一次。見(jiàn)圖15圖15
79．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范7
當地方狹小或不便標注時(shí)代號可以引出標注。見(jiàn)圖16圖16
80．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范8
為簡(jiǎn)化標注或標注位置受到限制時(shí)可標注簡(jiǎn)化代號也可采用省略注法（下圖）但應在標題欄附近說(shuō)明簡(jiǎn)化代號的意義。
81．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范9 需將零件局部熱處理或鍍（涂）時(shí)應用粗點(diǎn)劃線(xiàn)畫(huà)出其范圍并標注相應的尺寸也可將要求注寫(xiě)在表面粗糙度符號內。見(jiàn)圖18圖18
82．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范10
中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號可按下圖簡(jiǎn)化標法。見(jiàn)圖19圖19
83．表面粗糙度的標注方法有哪些？規范11
齒輪、漸開(kāi)線(xiàn)花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出的齒（牙）形時(shí)其表面粗糙度代號可按下圖方式標注。見(jiàn)圖20圖20 84．表面粗糙度的其他標注代號為 時(shí)它的意義是什么？ 取樣長(cháng)度應標注在符號長(cháng)邊橫線(xiàn)的下面表示取樣長(cháng)度I=2.5mm。
85．表面粗糙度的其他標注代號為 時(shí)它的意義是什么？
粗糙度要求由指定的加工方法獲得時(shí)可用文字標注在符號長(cháng)邊的橫線(xiàn)上面。86．表面粗糙度的其他標注代號為 時(shí)它的意義是什么？
需要控制表面加工紋理方向時(shí)可在符號的右邊加注紋理方向符號。
87．表面粗糙度的其他標注代號為 時(shí)它的意義是什么？
加工余量應標注在符號的左邊表示加工余量為2mm。
88．表面粗糙度的其他標注代號為 時(shí)它的意義是什么？
表示鍍（涂）覆前的表面粗糙度值的標注。
89．表面粗糙度的其他標注代號為 時(shí)它的意義是什么？
表示鍍（涂）覆或其它表面處理后的表面粗糙度值的標注。
90．表面粗糙度的選擇對哪些各種功能產(chǎn)生影響？
表面粗糙度對各種功能產(chǎn)生影響：如摩擦系數、磨損、疲勞強度、沖擊強度、耐腐蝕性、接觸剛度和抗振性、間隙配合中的間隙、過(guò)盈配合中的結合強度、測量精度、導熱性、導電性和接觸電阻、密封性、粘結強度、涂漆性能、鍍層質(zhì)量、流體流動(dòng)阻力、對光的反射性能、食品衛生、外觀(guān)、噴涂金屬質(zhì)量、鋼板沖壓時(shí)的潤滑作用等。
91．表面粗糙度的選擇對配合性質(zhì)有什么影響？ 影響配合性能的可 靠性和穩定性。對間隙配合由于初期磨損峰頂會(huì )很快磨去使間隙加大；對過(guò)盈配合裝配 壓合時(shí)也會(huì )擠平波峰減少實(shí)際有效過(guò)盈尤其對小尺寸配合影響更為顯著(zhù)。因此配合性質(zhì) 穩定性要求高的結合面、動(dòng)配合配合間隙小的表面、要求聯(lián)接牢固可靠承受載荷大的靜配合的Ra值要低同一公差等級的小尺寸比大尺寸（特別是1-3級公差等級）、同一公差等級的軸比孔的!"值要小而且配合性質(zhì)相同零件尺寸愈小它的Ra值愈小。
92．表面粗糙度的選擇對耐磨性有什么影響？
加工后的零件表面由于存在峰谷使接觸表面只是一些峰頂接觸從而減小了接觸面積比壓增大磨損加劇。因此摩擦表面比非摩擦表面、滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面的運動(dòng)速度高單位壓力大的摩擦表面的Ra值要小。
93．表面粗糙度的選擇對接觸剛度有什么影響？
兩表面接觸時(shí)由于實(shí)際接觸面積為理想接觸面積的一部分使單位面積壓應力增大受外力時(shí)，易產(chǎn)生接觸變形因此降低Ra值可提高結合件的接觸剛度。
94．表面粗糙度的選擇對抗疲勞強度有什么影響？
零件表面越粗糙對應力集中越敏感從而導致零件疲勞損壞因此受循環(huán)載荷的表面及易引起應力集中的部分如圓角、溝槽處的Ra值要低。表面粗糙度對零件疲勞強度的影響程度隨其材料不同而異對鑄鐵件的影響不甚明顯對于鋼件則強度愈高影響愈大。
95．表面粗糙度的選擇對沖擊強度有什么影響？
鋼件表面的沖擊強度隨表面粗糙度Ra值的降低而提高在低溫狀態(tài)下尤為明顯。
96．表面粗糙度的選擇對測量精度有什么影響？
由于工件表面有微觀(guān)不平度測量時(shí)測量桿實(shí)際接觸在峰頂上雖然測量力不大但接觸面積小單位面積上的力卻不小于是引起一定的接觸變形。由于表面微觀(guān)不平度有一定的峰谷起伏如測量時(shí)測量頭和被測表面間要作相對滑動(dòng)這使測量桿也隨被測表面的峰谷起伏而上下波動(dòng)影響到示值也有波動(dòng)。
97．表面粗糙度的選擇對密封性有什么影響？
對無(wú)相對滑動(dòng)的靜密封表面微觀(guān)不平度谷底過(guò)深受預壓后的密封材料不能完全填滿(mǎn)而留有縫隙造成泄漏。表面愈粗糙泄漏愈厲害。對有相對滑動(dòng)的動(dòng)密封表面由于相對運動(dòng)其微觀(guān)不平度一般為4-5μm用于儲存潤滑油較為有利如表面太光滑不僅不利于儲存潤滑油反而會(huì )引起摩擦磨損。此外密封性的好壞也和加工紋理方向有關(guān)。
98．表面粗糙度的選擇對抗腐蝕性有什么影響？
表面粗糙則零件表面上的腐蝕性氣體或液體易于積聚而且向零件表面層滲透加劇腐蝕因此在有腐蝕性氣體或液體條件下工作的零件表面的Ra值要小。
99．表面粗糙度的選擇對金屬表面涂鍍質(zhì)量有什么影響？
工件鍍鋅、鉻、銅后其表面微觀(guān)不平度的深度比鍍前增加一倍而鍍鎳后則會(huì )比鍍前減小一半。又因粗糙的表面能吸收噴涂金屬層冷卻時(shí)產(chǎn)生的拉伸應力故不易產(chǎn)生裂紋在噴涂金屬前須使其表面有一定的粗糙度。
100．表面粗糙度的選擇對振動(dòng)和噪聲有什么影響？
機械設備的運動(dòng)副表面粗糙不平運轉中會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲尤以高速運轉的滾動(dòng)軸承、齒輪及發(fā)動(dòng)機曲軸、凸輪軸等零部件這類(lèi)現象更為明顯。因此運動(dòng)副表面粗糙度Ra值愈小則運動(dòng)件愈平穩無(wú)聲。
